壓力容器審圖中圖紙常見錯誤
（反應釜）
1． 壓力容器類別錯誤，主要未按多腔容器劃類原則進行。
例如：有一符合監(jiān)察條件的反應釜，內筒最高工作壓力為0.052MPa(400mmHg),最高工作溫度：120℃，介質：易燃、易爆、中度危害。夾套：最高工作壓力為0.6MPa(表壓)，最高工作溫度165℃，介質：飽和水蒸汽。定出容器類別：一類。內筒實際上不成類別，只需按夾套來確定類別。" T5 o6 }9 c! y1 X$ X, U- j
2． 由于類別的錯誤，帶來一系列的錯誤，如：無損檢測的比例、焊接接頭系數(shù)等錯誤。
3． 技術特性表中主要受壓元件材質缺少或者是少裝量系數(shù)、操作容積等數(shù)據(jù)。
4． 內筒與夾套焊接，異種金屬（如碳鋼與不銹鋼焊接）未采用高鉻鎳焊條，僅采用普通 不銹鋼焊條，如：A102。二、三壓力容器不要用酸性焊條和酸性焊劑。0 x# N. z$ ]9 e2 l j5 H% G3 A
5． 技術要求中鍛件級別不正確，出現(xiàn)Ⅰ級鍛件。4 n; K6 D3 M; l+ C p1 C
6． 立式反應釜水壓試驗時，注明是臥試，應為立試。
7． 水壓試驗時，內筒為不銹鋼材料未在技術要求中說明控制水中的氯離子含量不超過 25mg/l。
8． 技術要求中關于攪拌試運轉未按照HG/T20569-1994執(zhí)行。. Z* M o- B1 f" C
9． 水壓試驗時，軸封處泄漏量的數(shù)據(jù)不正確。, m1 e( e: C1 E2 {1 R% R1 @" x" h5 D9 `
10． 內筒介質為易燃、易爆特性，軸封形式采用填料密封，未采用機械密封。
11． 設備法蘭的公稱壓力等級錯誤，密封面形式錯誤。) Y2 H- _; {* T+ B9 Z! S5 ~
12． 設備法蘭的緊固件選用錯誤。（螺栓、螺母、墊片）5 J& B- y0 X" }) x! \; Y7 u
13． 管法蘭的公稱壓力等級錯誤，密封面形式錯誤。3 n, }+ S& W2 [3 L# X
14． 管法蘭的緊固件選用錯誤。（螺栓、螺母、墊片）
15． 技術要求中缺少設備法蘭與內筒焊接C縫的無損檢測要求。
16． 技術要求中設備法蘭與內筒焊接C縫的無損檢測方法不正確，如奧氏體焊縫采用MT，應該為PT。' k% Q. c( y L6 N1 U
17． 介質為易燃、易爆的，未注明防爆電機和設備靜電接地的要求。
18． 夾套上端缺少直徑不小于10mm的排氣口。
19． 管口方位圖上少定位尺寸或定位角度。
20． 夾套與內筒焊接節(jié)點圖標注不全面，扳邊圓弧太小。
21． 缺少非徑向焊接節(jié)點圖。
22． 不等厚對接焊接節(jié)點圖削邊長度不夠，CS、LAN為1：3；SS為1：4或1：5。
23． 溫度計接管的長度太短，插不到液面以下。
24． 水壓試驗、氣密性試驗的試壓步驟不正確。
25． 懸臂軸應注明軸端到底封頭的距離。
26． 帶保溫層的立式反應釜耳座選了A型，未采用B型。
27． 夾套進蒸汽口未設置防沖扳。
28． 導流板設置結構不合理，導致制造困難。. p& H# V: Z3 p7 M
29． 底部接管不合理，開擋太小。
30． 技術要求中不銹鋼鋼板未注明應按壓力容器用鋼板交貨。, [# C: H8 ]! l! h, v$ F6 I
31． 視鏡在管口方位圖上位置有誤，應錯開一個角度，不能在一直線上。; y, Y1 m" l( R6 V6 w9 u0 o
32． 管口在同一圓周上分布得太多了，強度削弱太多7 |. p4 Q9 _( Q0 D9 L. m; Z q" \
33． 單垮軸的反應釜結構不合理，未設置人孔。
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壓力容器審圖中圖紙常見錯誤4 z+ i; B! t6 K# n6 s5 j8 C
（換熱器）( n- U; R$ r! g0 c8 r" q
1． 壓力容器類別搞錯，特別是有一腔的設計壓力已是1.6MPa，還是定為一類，應該為二類。
2． 管板本身具有凸肩與圓筒（或封頭）對接連接時，沒有采用鍛件，采用了板材。& j9 ]+ a% J2 c; I- w
3． 管板采用鍛件時，級別不正確。
4． 管程、殼程的進出口溫度調反。) H- W6 O) u; t+ Q8 K6 i
5． 水壓試驗的壓力不正確，管程與殼程對調了。" i3 O# S: G4 I3 r
6． 結構上未設置放氣口或排液口。1 p) q% l! i T7 c( @
7． F型、S型位置安放錯誤，應對調，并注意是熱膨脹型還是冷收縮型的長圓形孔的位置。
8． 鞍座安放尺寸不正確，未按照GB151-1999P87執(zhí)行。
9． CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出熱處理要求，并且密封面應在熱處理以后進行機加工。7 N. @+ t3 l/ \" w
10． 設備法蘭的公稱壓力等級不正確，緊固件選用不合理，密封面形式不對。
11． 管法蘭的公稱壓力等級不正確，密封面形式不對，緊固件選用不合理。
12． 折流板缺口的方向不正確。
13． 折流板間距不正確，太大，不符合最大無支撐跨距要求。
14． 圖紙上有非徑向接管，但無非徑向焊接節(jié)點圖。
15． 管板固定端未遠離圓筒焊有防沖板的接管端，圓筒組裝困難。
16． 圖樣上進出口與管口表不一致，介質沒有按逆向進出。( ~! {1 ]$ A- V; s, V4 \) n$ m
17． 甲型法蘭或乙型法蘭與圓筒組焊的C 縫沒有提無損檢測的要求。1 b) V; e% N' Z G3 ` k
18． 采用乙型法蘭時，未設置法蘭短節(jié)。8 s- q* T$ f) b& N3 i
19． 乙型法蘭短節(jié)與圓筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求進行削邊處理。
20． 采用長頸對焊法蘭時，法蘭與圓筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求進行處理。4 W& G+ U. s8 H; f
21． 對長頸對焊法蘭，應注意：當工作壓力大于或等于0.8倍標準中規(guī)定的最大允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進行100％的RT或UT，合格級別為RTⅡ級、UTⅠ級。7 |6 T, @4 ~. U
22． 不銹鋼換熱器水壓試驗時，技術要求中沒有提水質要求，控制水中的氯離子含量不超過25mg/l。, f1 J# e1 K% O) V3 R6 Q) D
23． 對帶襯環(huán)的法蘭（不銹鋼與碳鋼、低合金鋼之間的焊接）焊接材料用錯，未采用高鉻鎳焊條。
24． 技術數(shù)據(jù)欄中可能會少一部分數(shù)據(jù)，如：管束級別等。而且級別可能搞錯。
25． 技術要求中缺少部分內容，如材料的標準等，特別時是有關換熱管的有關內容。9 W! b' R- W b% y
26． 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，接頭試壓在圖樣上未作要求。% o6 ^$ f& U8 ^5 h# O$ K4 \' I
27． 設備法蘭應注意螺栓的跨中問題，圖樣上可能沒有跨中。
28． 圓筒厚度未滿足換熱器規(guī)定的最小厚度。* L* l5 ^1 m1 } t
29． 分程隔板的厚度未滿足最小厚度的要求。% P8 D/ g1 B' ~
30． U形管換熱器應注意U形管的彎曲半徑不小于兩倍的換熱管外徑，并注意防短路結構。
31． 管束能抽出來的換熱器應設置防松支耳。
32． 重量超過30Kg的管箱最好設置吊耳。& F8 H- B; V- `
33． 立式換熱器如有膨脹節(jié)應注意它與耳座的位置。3 G3 h) b9 W3 i% U8 b/ P3 O
34． 殼程進口處沒有按標準設置防沖裝置。
35． 管板與換熱管焊接節(jié)點圖中，換熱管的厚度與標準中的厚度不一致時，未調整焊接坡口深度。8 P; d4 j4 T( Z( |$ M4 O5 v2 u$ W4 ~
36． 在圖紙上應注意尺寸標注是否齊全，管口定位尺寸是否齊全。
