2022年5月18日，十建公司承建的浙江石化二期項目2#300萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置一次開車投料成功，產出合格產品，標志著浙江石化二期項目全面進入生產運營階段。
作為浙江舟山綠色石化基地項目的龍頭工程——浙江石化二期項目兩套渣油加氫、高壓聚乙烯裝置建設的一舉一動都緊緊吸引著石化行業(yè)同仁的目光。在項目建設過程中，煉化工程十建公司精心管理、有序組織，實現(xiàn)了現(xiàn)場無土化、鋼結構設備模塊化、焊接自動化、施工管理信息化、管道施工有序化、試壓掃尾程序化。4套大型裝置，3個半月實現(xiàn)無土化，6個月封頂6000噸125米高的漿態(tài)床加氫反應框架，6個半月完成兩套30萬噸高壓聚乙烯的主體安裝及試壓工作，十建速度創(chuàng)造了魚山奇跡！
漿態(tài)床渣油加氫裝置和高壓聚乙烯裝置分別在浙石化二期煉油和化工區(qū)域中屬于施工難度最大的項目。漿態(tài)床裝置高溫厚壁管道約12萬吋，材質種類復雜，包含了TP347/TP347H/P11/P22/P5/P9/N08825多種合金、不銹鋼材質，管道焊接熱處理工藝復雜、控制要求高，焊接周期長，試壓難度大。裝置漿液閥形狀不規(guī)則，最重達10t，安裝復雜，制造困難，供貨周期長，其中國外進口閥門，受疫情影響，歷時一年半才陸續(xù)到齊。
2022年3月，浙江石化二期65萬噸/年酚酮項目開車成功，工藝流程全線貫通，產出合格產品。隨著新增產能釋放，國內丙酮市場流通格局或將出現(xiàn)變化。
寰球上海公司承建的該項目二期苯酚/丙酮裝置為新建裝置，裝置設計年產40萬噸/年苯酚、25萬噸/年丙酮。裝置占地面積約42900m2，是當前全球最大的苯酚丙酮裝置。本項目采用UOP第三代中壓異丙苯氧化技術，工藝先進，技術領先，布置緊湊、自動化控制程度高，安全可靠性強、環(huán)境污染小、節(jié)能程度高，產品品質全球頂尖。
據悉浙江石化此次投產的丙酮裝置產能在25萬噸/年，加上一期25萬噸/年裝置，丙酮總產能達到50萬噸/年，占國內丙酮總產能的21%，躍居國內最大的丙酮生產企業(yè)。
隨著高端化聚酯產品的持續(xù)開拓，公司將擺脫傳統(tǒng)長絲的競爭，形成差異化優(yōu)勢；同時，高端化差異化產品具有更高的產品附加值，未來公司聚酯產品盈利水平將得到不斷提升。
